??11?5

首页 | 烘干机设备烘干机设备

单筒冷却机,转筒冷却机,回转冷却机,滚筒冷却机

筒体内耐火衬料的砌筑长度约占筒体总长度的50%,其中一部分装有扬料板,未砌筑耐火衬料的部分均布置了扬料板。  
熟料在扬料区被多次扬起,并均匀地抛撒,冷却空气与热熟料进行强烈的热交换。特别是在低温区,可以通过改善扬料板结构、布置形式以及调整筒体的斜度和转速,来增加熟料与冷却空气的接触时间,控制熟料的移动速度,使熟料内部的热量有充足的时间向表面传导,从而对温度较低熟料的热量充分回收。这种逆流热交换工作原理无疑是熟料显热回收的理想方法,其热回收率很高,但也存在以下问题。

(1) 回转冷却机筒体直径大。为降低冷却筒内细颗粒熟料的循环量,提高热回收率,必须限制其截面风速。这就要求将筒体直径设计得较大,这在预分解窑系统中尤为突出。如2000t/d预分解窑的窑径一般不超过Φ4m,而所配单筒冷却机规格为Φ4.4m/4.8m×46m。此外,在单筒冷却机内靠近高温段处,由于风温较高,相应风速也较高,为保持较大的通风面积,降低风速,需减少扬料板的数量,这也会影响该段熟料的冷却效率。
(2) 高温带熟料冷却缓慢导致筒体偏长。由于材质方面的原因,筒体内扬料板的长期使用温度考虑900℃左右,而出窑熟料温度通常为1250℃~1400℃,这就要求在冷却机进料端设置一段不带扬料板的砌砖带回转窑。显然该段热交换效率很低,所以必须设计得较长,一般占冷机筒体总长的30%左右。不但增加了筒体表面的散热损失,也使熟料得不到急冷,从而影响熟料的质量。单筒冷却机内无扬料板段的单位长度熟料冷却速率不足20℃/m,而设扬料板段的冷却速率达50℃/m~100℃/m,后者是前者的2.5~5倍。
(3) 筒体热端进料溜槽的问题较多。现代干法回转窑,尤其是使用多通道 喷煤管 的窑,其出窑熟料温度高达1350℃左右,常常在溜槽处结皮或堆雪人。为此,一般在溜槽处安装数个 空气炮 或用高压水定时处理,这会导致该处耐火材料损坏。也有在该处采用水冷溜槽的,但会造成单位熟料15×4.18kj/kg的热损失,且水冷溜槽本身寿命也并不理想。

相关新闻

相关资料